Керамзит, область применения и виды

Содержание
  1. Материал керамзит: свойства, применение, использование
  2. Керамзит — вспученные гранулы, без которых не обойтись
  3. Свойства керамзита
  4. Технические характеристики
  5. Область применения керамзита
  6. Применение керамзитового гравия
  7. Керамзит, аглопорит или перлит: в чем разница?
  8. Керамзит. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение
  9. Как производится керамзит
  10. Сфера применения
  11. Наиболее массово керамзит используется при изготовлении легких бетонов. Его добавление вместо гравия позволит уменьшить фактическую массу раствора, а также увеличить ее теплоизоляционные качества. При этом прочность такого бетона не позволяет его использовать для строительства несущих сильно нагруженных конструкций
  12. Фасовка материала
  13. Формы гранул и фракция
  14. Существуют 3 вида керамзита по форме:
  15. Маркировка материала
  16. В частности осуществляется маркировка керамзита по критериям:
  17. Керамзит имеет очень высокие технические показатели для его применения в качестве теплоизолятора:
  18. Керамзит помимо теплоизоляционных качеств имеет и другие достоинства:
  19. Безусловно, материал имеет больше достоинств, чем недостатков. К его слабым сторонам можно отнести всего 3 свойства:
  20. Похожие темы:
  21. Керамзит: что это, виды и основы применения
  22. Керамзит – свойства, характеристики
  23. Как делают керамзит
  24. Виды керамзита
  25. Керамзитовый щебень – что это
  26. Какой керамзит нужен для стяжки
  27. Сухая стяжка
  28. Мокрая стяжка
  29. Совет при покупке
  30. Основные преимущества керамзита
  31. Свойства, характеристики, область применения керамзита
  32. Керамзит: свойства, виды, фасовка, срок службы
  33. Описание и свойства керамзита
  34. Достоинства
  35. Недостатки
  36. Виды и марки керамзита
  37. Виды по размеру зерен
  38. Марки по плотности материала
  39. Область применения материала
  40. Стяжка пола
  41. Фундамент
  42. Стены
  43. Кровля и мансарды
  44. Срок службы и виды фасовки

Материал керамзит: свойства, применение, использование

Керамзит, область применения и виды

Обойтись во время строительства без керамзита практически невозможно. Этот недорогой, уникальный по совокупности свойств материал находит применение на разных стадиях возведения дома.

Эксплуатировать материал можно без стеснения, примененный правильно и в нужном месте, он не подведет.

Керамзит — вспученные гранулы, без которых не обойтись

Керамзит представляет собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы и внешне напоминает гравий – именно поэтому его называют «керамзитовый гравий». Керамзит продается в мешках и насыпью.

Технология обработки гранул напрямую влияет на такую его характеристику, как плотность, которая может варьироваться от 250 до 700 кг/м3.

Чем меньше этот показатель, тем керамзит пористее, а следовательно, имеет более высокие теплоизоляционные свойства, он более легкий, но за счет этого резко повышается и его хрупкость, вследствие чего для строительных нужд используют более плотный керамзит от 400 кг/м3

Кроме того, материал различается своими размерами, фракцией: например, 8-20 мм или 4-10 мм. Исходя из этих размеров, продукцию делят на песок, щебень и керамзитовый гравий. Привычным для нас является именно керамзитовый гравий, в то время как в Европе большую популярность имеет керамзитовый щебень – угловатый по форме и имеющий размеры от 5 до 40 мм.

Подобный продукт получают путем дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок представляет собой наполнитель, частицы которого имеют размеры от 0,1 до 4мм. Песок получают путем обжига глинистой мелочи в шахтных или вращающихся печах, при помощи дробления крупных кусков или общей массы керамзита.

Это практически отходы производства, которые тем не менее тоже идут в дело.

Свойства керамзита

  • высокая прочность
  • огнестоек
  • морозоустойчив
  • не содержит вредных примесей;
  • не впитывает воду;
  • долговечен
  • не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании
  • не подвержен гниению

Абсолютно безопасен для человека и окружающей среды.

Керамзит – это продукт быстрого обжига легкоплавких глин. С греческого слово «керамзит» переводится как «обожженная глина», что абсолютно соответствует действительности. Несмотря на тепловую обработку, он не только не теряет свойств, присущих самой глине, но и приобретает дополнительные, становясь пористым.

Свойства материала керамзит. Область применения

На их основе делают кермзитобетонные блоки, теплоизоляционные и механические свойства которых позволяют использовать их для теплоизоляционного строительства полов, стен, перекрытий, фундаментов и подвалов. Эти блоки благодаря керамзитному наполнителю приобретают и его свойства. Они легкие, прочные, огнеупорные, кислотоустойчивые и т.д.

Технические характеристики

Показатели8/20 мм4/10 мм0/4 мм
Насыпная плотность, кг/м3280-370300-400500-700
Прочность при раздавливании Н/мм2 (Мпа)1,0-1.81.2 – 2,03,0-4,0
Морозостойкость 20 циклов, потеря массы гравия, %0,4 -2,00,2-1,2Не регламентируется
Процент раздавленных частиц, %3-103-10нет
Теплопроводность, Вт/мК0,09120,09120,01099
Водопоглощение, мм250250250

Область применения керамзита

Одно из основных применений керамзита – наполнитель для легких бетонов. Из этого материала возводятся монолитные стены, заливаются черновые стяжки.

Особенно это актуально тогда, когда необходимо уложить стяжку внушительных размеров, но при этом нельзя перегружать перекрытие. Керамзит позволяет снизить вес конструкции и его цену.

Возведенные стены из керамизтобетона обладают высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, они долговечны и при этом доступны по цене.

Кроме того, керамзит применяется и в качестве утеплителя, но это должен быть высокопористый материал, и, прежде чем использовать его в качестве засыпного утеплителя, следует произвести не очень сложные, но доступные только специалистам расчеты. По поводу его возможностей в области теплосбережения скажем только, что как засыпной вариант он проигрывает другим утеплителям. Расчетная толщина засыпки из керамзита плотностю 600 кг/м3 равна примерно 40 см. Это не совсем эффективно.

В то же время, использованный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличивает их теплосберегающие характеристики.

Керамзит активно применяют и при устройстве сухой стяжки. Ныне этот способ очень популярен, так как позволяет получить прочную основу под ламинат, линолеум, пробку в кратчайшие сроки, буквально задень.

Также благодаря его уникальным свойствам, в том числе невосприимчивости к влаге и морозу, его активно используют для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений.

Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – с 1,5 м до 0,8 м, что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки.

Последнее чревато перекосом дверей и оконных рам здания.

Применение керамзитового гравия

ПоказателиФракции керамзитового гравия, мм
8/204/100/4
Теплоизоляция кровли скатного типа+
Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах+
Производство сверхлегкого бетона и легких керамизтобетонных блоков+++
Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий++
Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов++
Теплоизоляция грунта++
Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах++
Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений++
В качестве сухой засыпки по ГВЛ полы с целью улучшение тепло- и звукоизоляционной способности пола+
Производство теплого раствора+
Производство фасадной и тротуарной плитки+

Керамзит окажется полезен и тем, кто прокладывает тепловые сети возле своего дома. Во-первых, вы будете уверены в том, что ваши трубы греют именно вас, а не холодную землю.

Во-вторых, в случае аварии вам не придется долго и утомительно копать грунт в поисках места течи.

В-третьих, после успешного ремонта вам ничего не мешает использовать материал вторично, при этом он не потеряет своих свойств.

Керамзит можно использовать не только в строительстве. С его помощью благоустраивают дорожки на дачном участке и даже увеличивают урожайность плодовых деревьев, создавая для их корней своеобразную дренажную систему. Это же относится и к комнатным цветам и растениям. Для этих целей используется керамзит более мелкий по размеру.

Использование при заливке фундамента керамзита как наполнителя бетона не рекомендуется. В этом случае лучше применять любой дробленый камень, хоть щебень, хоть гранит.

Керамзит плох в этом качестве тем, что имеет ровные округлые грани, а это не препятствует возникновению работы на срез (сдвиг-излом) массива бетона.

А фундамент должен именно исключить трещины (сдвиги) ленты в поперечном сечении.

Керамзит, аглопорит или перлит: в чем разница?

Иногда строители используют эти термины практически как синонимы. Но насколько это правомерно? Эти материалы обладают, пожалуй, лишь одной схожей чертой: их изготовление происходит путем вспучивания исходного сырья. На этом схожесть заканчивается. Несколько больше совпадений можно найти в их свойствах и, соответственно , областях применения: они негорючи, легки, инертны.

Сырье для получения керамзита – глина, аглопорита – глиносодержащие породы, перлита – вулканическое стекло, вермикулита – водосодержащая слюда.

Керамзитовый гравий изготавливают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель. Его объемная насыпная масса колеблется от 250 до 700 кг/м3. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность.

Керамзитовый песок (зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия (правда, в небольших количествах) а также по методу кипящего слоя обжигом сырья во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением некондиционного продукта – зерен гравия размером более 40 мм и сваров.

Вспученный перлит изготавливают путем обжига вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсдианов), которые содержат небольшое количество воды. При температуре 950-1200 градусов. Вода выделяется и перлит увеличивается в объеме в 10-20 раз.

Вспученный перлит применяют в качестве наполнителя для получения легких бетонов и формованных теплоизоляционных изделий. Кроме того, он хорош как акустическая звукоизоляция, как составляющая в штукатурках (слой перлитосодержащей штукатурки в 3 см равен по теплоизоляционным свойствам 15-сантиметровой кирпичной кладке).

Используют вспученный перлит и в производстве декоративно-акустических панелей, и как гранулят для укоренения черенков растений, субстрат, в кондиционировании почвы. И это далеко не полный список.

Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, полученный путем обжига водосодержащих слюд. Этот заполнитель используют для изготовления теплоизоляционных легких бетонов.

Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья с добавкой 8-10 % топлива на решетках агломерационных машин. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются.

Производство аглопорита выгодно, когда для его изготовления применяют местные виды сырья: легкоплавкие глинистые и лессовые породы, а также отходы промышленности – золы, топливные шлаки и углесодержащие шахтные породы.

Аглопорит выпускают в виде пористого песка и щебня.

Использовать какой-то строительный материал надо, учитывая те задачи, которые стоят перед строительством. Допустим, вам нужно утеплить пол помещения, где повышенная влажность.

В этом случае лучшим вариантом будет использование перлита  – его гигроскопичность выше. Керамзит гораздо прочнее и тверже, и это его качество может пригодиться в решении особых задач.

Взгляните на насыпную плотность материалов: перлит гораздо легче и мельче, и это может существенно облегчить конструкцию.

Если более пористый и легкий керамзит используется преимущественно для стеновых панелей, то для аглопорита главной областью применения являются конструкционные легкие бетоны. Аглопоритобетон идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций перекрытий и покрытий, большепролетных балок и ферм, мостовых пролетных строений и т.д.

Вопрос:

Хочу утеплить мансарду на 2-м этаже, а перекрытие между 1-м и 2-м этажами заполнить керамзитом (имеет ли значение, крупный он или мелкий?). Будет ли он являться утеплителем и надо ли на него и под него клаасть гидро- и пароизоляционные пленки?

Ответ:

Керамзит обладает теплоизоляционными свойствами, но в вашем случае это не имеет никакого значения, так как нет смысла отделять теплоизоляционным слоем одно теплое помещение от другого.

После того, как вы утеплите крышу, холод не будет проникать через нее и все пространство дома с температурной точки зрения станет единым. При этом укладкой слоя керамзита можно добиться снижения шумов, доносящихся сверху.

Пленки использовать желательно, но только для того, чтобы керамзит не пылил, они могут быть самыми обычными, политэтиленовыми, которыми укрывают парники.

Источник: https://ky-ky.org/keramzit-svoystva-vidy-primenenie/

Керамзит. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

Керамзит, область применения и виды

Керамзит – пористый строительный наполнитель, полученный путем обжига глины или глинистого сланца. Благодаря теплоизоляционным качествам и небольшой массе применяется при приготовлении легкого бетона, а также используется в качестве теплоизолятора.

Как производится керамзит

В качестве исходного сырья для производства керамзита применяется глина или глиняный сланец. От его качеств зависит дальнейший технический режим производства.

При использовании глины сырье корректируется до уровня влажности 30%. Поскольку оно добывается открытым способом в карьере, то его влажность зависит от текущих погодных условий.

В связи с этим глина увлажняется или разбавляется сухим ранее заготовленным материалом, хранимым в закрытом складе.

Материал проходит первичное измельчение и гранулируется, для полного разрушения комков. После этого цилиндрические гранулы повторно измельчаются и снова прессуются, но уже в шары.

После этого заготовки подсушиваются путем обдува воздухом. Полученный полуфабрикат поддается обжигу в печи, имеющей форму трубы. Заготовки разогреваются до температуры +1200-1350°С.

При этом они постоянно перекатываются, что обеспечивает равномерный прогрев и исключает слипание.

Длительность нагрева зависит от необходимой плотности, которую нужно получить. Обычно тепловая обработка гранул не превышает 30-60 мин. В результате нагрева глина вспучивается, приобретая внутреннюю пористую структуру и плотную керамическую корку. Чем дольше происходит обжиг, тем больше пор образовывается. Увеличение пористости снижает прочностные характеристики готового продукта.

Сфера применения

Благодаря обжигу материал приобретает ряд характеристик, которые обеспечивают ему широкую сферу применения. Он не размокает в воде, не боится нагрева и мороза, поэтому его используют в качестве:

  • Наполнителя для легких бетонов.
  • Насыпного теплоизолятора.
  • Дренажного элемента.
  • Биофильтра.
  • Декоративного материала.

Наиболее массово керамзит используется при изготовлении легких бетонов. Его добавление вместо гравия позволит уменьшить фактическую массу раствора, а также увеличить ее теплоизоляционные качества. При этом прочность такого бетона не позволяет его использовать для строительства несущих сильно нагруженных конструкций

Керамзитобетон не только заливается на стройплощадках, но и применяется для получения строительных блоков для кладки стен. Характеристики блоков, в частности уровень их теплоизоляции, зависят от массовой доли в них цемента.

Они могут использоваться для кладки несущих стен малоэтажных зданий, а также для заборов, межкомнатных перегородок. Применение керамзита для наполнения легких бетонов позволяет максимально снизить себестоимость их производства.

Керамзитовый гравий является эффективным насыпным теплоизолятором. Его применяют для заполнения пустот в стенах при каркасной технологии строительства.

Материал засыпают между лагами пола перед настилом досок. Также его используют в качестве выравнивающего и утепляющего подстила перед заливкой плотной бетонной стяжки.

Это позволяет минимизировать нагрузку на перекрытие при многоэтажном строительстве.

Керамзитовые гранулы популярный дренажный материал для горшечного выращивания декоративных растений. Они стоят недорого, и при этом не меняют химический состав грунта. Гранулы засыпаются на дно горшка перед слоем почвы. Это исключает закисание грунта, обеспечивает воздушную вентиляцию корневой системы.

Керамзитовый гравий широко применяется в качестве наполнителя для промышленных биофильтров. На поверхности гранул заселяются полезные бактерии, поглощающие из сточных вод опасные соединения, такие как нитрит, нитрат, аммиак.

Также он используется в качестве декоративного материала для оформления ландшафтного дизайна. Особой популярностью пользуются окрашенные гранулы. Они применяются для мульчирования почвы под деревьями и кустарниками.

Мульча предотвращает проникновение к почве солнечного света, что исключает разрастание сорняков. Также из цветного керамзита выкладывают на клумбах различные изображения.

Цветные гранулы под стволом дерева препятствуют не только разрастанию сорняков, но и замедляют испарение влаги. Они препятствуют перегреву корневой системы.

Фасовка материала

Керамзит для строительных нужд, в частности приготовления керамзитобетона, продается насыпью. При  продаже навалом его измеряют кубическими метрами, а не тоннами.

В строительных гипермаркетах материал предлагается в мешках объемом 30, 50 и 60 л. В фасованном виде его стоимость выше, поэтому при использовании больших объемов гранулы выгодней закупать насыпью. Материал для обустройства дренажа в цветочных горшках можно встретить в пакетах объемом 0,5, 1, 2, 5 л.

Формы гранул и фракция

В зависимости от производственного оборудования возможно получение керамзита различных форм. Геометрия готового материала влияет на его технические параметры.

Существуют 3 вида керамзита по форме:

Керамзитовым песком называют мелкие гранулы фракцией до 5 мм. Они являются наиболее удачным решением для изготовления керамзитобетона, поскольку обеспечивают его высокую прочность. Обычно песок выступает побочным продуктом при производстве гравия или щебня. Он отделается при делении материала по фракции.

Гравием называют гранулы керамзита округлой формы. Это наиболее распространенная разновидность материала, полученная на производстве оборудованном грануляторами. Его фракция может составлять 5-40 мм. Гравий может использоваться как дренаж, теплоизолятор, а также наполнитель для легкого бетона.

Керамзитовый щебень отличается от гравия угловатой произвольной формой. Благодаря этому он более плотно удерживается в массе бетона, хотя этот показатель не слишком отличается от гравия, поэтому им обычно пренебрегают.

Маркировка материала

Керамзит, как  и все стройматериалы, отличается между собой по маркам. Ориентируясь по маркировке можно подобрать оптимальный материал для той или иной цели.

В частности осуществляется маркировка керамзита по критериям:

  • Насыпной плотности.
  • Прочности.

Марка насыпной плотности отображает фактическую массу материала в 1 м³. В продаже встречаются марки 250-600.

Также керамзит может иметь марки 700 и 800, но материал такой плотности изготовляться на заказ. Насыпная плотность определяется путем заполнения мерного сосуда. Стоит учитывать, что маркировка высчитывается именно по насыпной, а не истинной плотности.

Истинная в 1,5-2 разы выше, поскольку высчитывается без воздушных промежутков между гранулами.

Марки керамзита по прочности присваиваются при проверке устойчивости материала к сдавливанию. Всего существует 13 марок прочности. Их применение регулируется нормами ГОСТ 9757-90, принятого еще в СССР и действующего до сих пор практически во всех странах СНГ.

Керамзит имеет очень высокие технические показатели для его применения в качестве теплоизолятора:

  • Теплопроводность от 0,10 до 0,18 Вт/(м·K).
  • Водопоглощение 8-20 %.

Показатель теплопроводности материала зависит от количества и размера присутствующих в нем пор. Чем их меньше, тем лучше передача тепла.

Однако с увеличением пор снижаются прочностные показатели. Все же теплоизоляционные качества керамзита нельзя переоценивать. Он действительно эффективный, но только при укладке толстым слоем.

Он не даст результат, если его уложить под стяжку пластом в 1-2 см.

Уровень водопоглощения зависит от качества обжига и все тех же пор. У плотного материала он не превышает 8%. Однако в отдельных случаях более высокий уровень водопоглощения может быть полезным. В частности при использовании керамзита в качестве дренажа для растений. Он впитывает воду при ее избытке, а потом возвращает в почву при ее пересыхании.

Керамзит помимо теплоизоляционных качеств имеет и другие достоинства:

  • Экологическая безопасность.
  • Низкая стоимость.
  • Небольшая масса.
  • Химическая инертность.
  • Огнеупорность.
  • Морозостойкость.

Материал может эксплуатироваться в любых погодных условиях. При этом для него не является критичной высокая влажность.

Он абсолютно инертный, поэтому не вступает в химическую реакцию с кислотами, цементом, водой. Его применение не нарушает состав почвы.

Гранулы керамзита служат в качестве теплоизолятора практически неограниченный срок. Это делает их более предпочтительными, чем пенопласт и минеральная вата. Они не боятся ультрафиолета, грызунов.

Безусловно, материал имеет больше достоинств, чем недостатков. К его слабым сторонам можно отнести всего 3 свойства:

  1. Склонность к образованию пыли.
  2. Имеет легкий запах.
  3. Долгое высыхание.

При работе с керамзитом образовывается много пыли. Поэтому при его укладке в помещении лучше применять респиратор.

Считается, что керамзит не имеет запаха, но это не так. Поскольку он укрыт глиняной пылью, которая легко поднимается в воздух, то вызывает ощущение характерного запаха шлака. Если же смыть с гранул пыль, то его не будет.

Поскольку материал долго отдает поглощенную влагу, то при его использовании в качестве наполнителя для бетона долго держит сырость. По этой причине стяжку в помещении из керамзитобетона лучше делать летом, когда можно обеспечить хорошую вентиляцию.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/materialy/keramzit.html

Керамзит: что это, виды и основы применения

Керамзит, область применения и виды

Современные строительные технологии не стоят на месте, постоянно в нашу жизнь приходят новые, более совершенные материалы.

Наука постоянно работает на тем, чтобы уменьшить вес материала, повысить его рабочие характеристики и минимизировать себестоимость. Особенно важен аспект теплопроводности — как в холодном климате, так и в жарком.

В различных климатических поясах, вопрос сохранения тепла всегда на слуху, мерзнуть никому не хочется.

Одним из таких материалов, в мировом масштабе, является керамзит. Его научились производить относительно недавно, благодаря теплоизолирующим свойствам он стал востребован повсеместно.

Керамзит – свойства, характеристики

  • длительный срок эксплуатации;
  • пожаробезопасный;
  • атмосфероустойчивый;
  • прочный;
  • не выделяет запаха;
  • морозоустойчив;
  • экологически чист;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая насыпная плотность;
  • легкий вес;
  • водоустойчив.

Как делают керамзит

Его производное сырье — определенный сорт легкоплавкой глины, экологически безопасной, без примесей и добавок.

Керамзит изготавливают методом обжига глины в печах при высоком давлении и повышенных температурах. Поэтому, на вопрос — что такое керамзит, можно ответить, что это обработанная глина.

В процессе производства, глина закипает, делается пузырьками — гранулами. Внешняя оболочка начинает плавиться, при этом, создается гладкая, ровная поверхность.

Если его разрезать аккуратно пополам, мы увидим, что, внутри каждая гранула имеет пористую структуру. На выходе получают гранулы различного диаметра, которые затем сортируют и складируют по размеру.

Именно от размера будет зависеть цена и сфера применения.

Виды керамзита

В зависимости от размера зерна и формы, его подразделяют на такие виды:

  • Керамзитовый гравий — полукруглые окатыши, цвет — от красного к коричневому.
  • Щебень – крупные  осколки керамзита после его дробления. Форма угловатая, с заостренными краями.
  • Песок — производственный отсев, по сути побочный, дешевый материал, получаемый в процессе производства.

Керамзитовый гравий в свою очередь делится по фракциям:

  • 5 – 10 мм — наиболее востребована в самых различных сферах. Используется как заполнитель в бетонных растворах, участвует в изготовлении теплых, легких керамзитоблоков, применяется в утеплительных фасадных и фундаментных работах. Имеет наивысшую насыпную плотность поэтому часто добавляют к более крупной фракции для заполнения пустот. Крупная фракция имеет низкую насыпную плотность, часто в растворе образуются пустоты, которые негативно сказываются на прочности конечной конструкции.

Такой вид часто используется в различных фильтрационных промышленных системах для очистки воды.

Повсеместное применение имеет в декорировании парковых участков, лужаек, клумб, фонтанов, памятников….В приусадебном участке им отсыпают дорожки, обрамляют цветники.

  • 10 – 20 мм также имеет широкую сферу применения. Его часто используют в качестве дренажа для растений. Вносят в почву, тем самым разрыхляя плотный грунт у корней растений, повышая проницаемость грунта влагой и кислородом. В сельском хозяйстве его вносят на грядки в местах посадки овощей, клубники с целью дренирования слежавшегося грунта. Химические свойства керамзита позволяют его применять в качестве дренажа, ведь он не разлагается в почве, а значит экологически безопасен — растения от него ничего вредного не впитают. Вывод однозначен — керамзит для дренажа идеальное решение.

Также данная фракция используется в качестве утеплителя крыш, чердаков, перегородок. С успехом используется в работах для заливки полов. Такой вариант весьма выгоден — полы будут теплыми, не боятся грибка, плесени, влаги.

При прокладке длинных путепроводов, труб, траншея также обязательно утепляется керамзитом, это снижает теплопотери в холодное время года и предохраняет трубы от коррозии.

  • 20 – 40 мм самая крупная фракция, также имеет довольно обширное применение. В первую очередь это производство легкого товарного бетона, в больших количествах. Крупный размер зерна способствует его применять в местах, где требуется толстый слой утеплителя. Это могут быть крыши домов, легкий собственный вес не даст высокой нагрузки на стены и перегородки. Еще им утепляют чердаки строений, фундаменты домов.

Керамзитовый песок — отсев, гранулы 0 – 5 мм — это производственные отходы, получаемые в производственном процессе. Как материал, особой ценности не представляет, основное использование имеет в качестве замены обычного песка в растворах. Его себестоимость нулевая поэтому им выгодно замещать обычный строительный песок, цена которого значительно удорожает бетонные массы.

Имеет актуальное применение в устройстве стяжек для пола. Применение керамзита в стяжке позволяет получить ровную теплую поверхность, который не подвержен сырости и грибкам. К тому же, в помещении будет теплее с таким полом. Теплопроводность керамзита значительно ниже, чем у подобных материалов.

При обустройстве гидропонных систем также востребован керамзитовый песок в качестве наполнителя.

Песок, фракции 0 – 3 мм имеет свое уникальное применение в теплых растворах при кладке кирпича. Всем знаком термин — мостики холода, это цементные, холодные швы между кирпичами в кладке. Показатели теплопроводности в среднем 1,15 Вт/м3 С, но, при замене обычного песка на керамзитовый теплопроводность значительно снижается, в цифрах это 0,34 Вт/м3 С.

Керамзитовый щебень – что это

По своим техническим показателям, особой разницы между гравием и щебнем не увидим. Такой же сверхпрочный, устойчивый к агрессивным средам, с низкой теплопроводностью.

Отличие только визуальное — форма зерна угловатая, масса не однородная. Но, именно благодаря угловатой форме, щебень имеет лучшее сцепление в бетонном растворе при изготовлении керамобетона.

Его применение в приоритете перед гравием.

Бетонные изделия с применением керамзитового щебня имеют легкий вес, высокую прочность, обладают низкой теплопроводностью.

Такой вид керамзита не показан к применению для заливки и стяжки полов в помещениях.

Его неоднородная масса не позволит произвести ровную поверхность, его практически не возможно плотно утрамбовать и выровнять.

Вполне возможны пустоты в массе, которые обязательно приведут к трещинам в полу и это будет проблематично заделать. Потому как сверху будет лежать основное покрытие — плитка, ламинат, ковровое покрытие…

Керамзитовый щебень с успехом применяется для утепления теплотрасс, гидроизоляция трубопроводов, дренирование почвы для поддержания кислородного и воздушного баланса.

Какой керамзит нужен для стяжки

Стяжка пола может выполняться двумя способами, оба варианта имеют применение.

Сухая стяжка

Перед началом работ, выставляются маяки.

  • Чистая бетонная поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой с заходом на стены, 5 – 10 см вверх.
  • Насыпается керамзит, разравнивается, чем больше размер гранул, тем ниже нагрузка на основание.
  • Сухой материал проще разровнять по поверхности, чем уже готовую бетонную смесь.
  • Ровный, утрамбованный слой заливается тонким цементным молочком.

Два — три дня необходимо для высыхания, до начала следующих работ.

Мокрая стяжка

Готовый раствор с керамзитом в составе, заливают на подготовленное бетонное основание, на котором уложена пленка. Также дают время для высыхания, после чего производят основную тонкую стяжку для укладки плитки, ламината, других материалов. Установка маячков обязательна, необходимо соблюсти нужный уровень, не выйти за него.

Второй вариант работ более затруднителен в многоэтажных домах, квартирах.  На этаж необходимо доставить бетономешалку либо миксер, плюс ингредиенты для раствора. Это все занимает место, которое в данном случае ограничено. Такой вариант более приемлем в частных домах, где есть где развернуться.

Стяжка пола керамзитобетоном дешевле, чем обычным бетоном. Плюс пол получается более теплым и ровным.

Для выполнения стяжки больше подходит средняя фракция, у нее выше насыпная плотность, что позволит избежать пустот в растворе, но при этом будет больше нагрузка на основание. Если это пол на этаже, этот фактор необходимо учитывать.

Совет при покупке

Керамзит любой фракции продается в мешках или навалом по количеству кубометров. По пути следования к заказчику, он уплотняется и получится количество меньше от заказанного. Расфасовка в мешках более точная, размещать его значительно проще, его не разнесет по всей площадке, не растопчут дети и животные.

Основные преимущества керамзита

Это конечно же его экологическая чистота, низкая цена и свойство беречь тепло, за что он и имеет такую широкую и повседневную сферу применения.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c8ccd9fd1eee700b32fc9f1/keramzit-chto-eto-vidy-i-osnovy-primeneniia-5ec02c1bf7249d56194d9ab2

Свойства, характеристики, область применения керамзита

Керамзит, область применения и виды

Современные строительные технологии не стоят на месте, постоянно в нашу жизнь приходят новые, более совершенные материалы.

Наука постоянно работает на тем, чтобы уменьшить вес материала, повысить его рабочие характеристики и минимизировать себестоимость. Особенно важен аспект теплопроводности — как в холодном климате, так и в жарком.

В различных климатических поясах, вопрос сохранения тепла всегда на слуху, мерзнуть никому не хочется.

Одним из таких материалов, в мировом масштабе, является керамзит. Его научились производить относительно недавно, благодаря теплоизолирующим свойствам он стал востребован повсеместно.

Керамзит: свойства, виды, фасовка, срок службы

Керамзит, область применения и виды

Постоянно возрастающие требования к тепло- и звукоизоляции возводимых зданий и сооружений, главным образом, жилых домов привели к гораздо более частому и практически повсеместному использованию соответствующих строительных материалов. Одним из них, несомненно, стал обычный керамзит.

Его применение в последние годы резко увеличилось. Материал используется по самому разному предназначению: в виде выравнивающей засыпки при устройстве сухой стяжки или наполнителя при изготовлении цементно-песчаной, как утеплитель в межэтажных перегородках или один из основных компонентов при производстве керамзитобетона.

Подобное распространение обусловлено свойствами керамзита.

Описание и свойства керамзита

Керамзит – это имеющий легкую и пористую структуру строительный материал.

Он изготавливается посредством обжигания глины или особого глинистого сланца в доменных печах при температуре около 1300 градусов.

В большинстве случаев керамзит имеет круглую или овальную форму, но может быть и в виде песка или щебня, имея характерные для этих материалов размеры и форму.Узнать все о щебне можно из этой статьи

В зависимости от различных условий изготовления плотность керамзита может достаточно сильно варьироваться. Обычно она изменяется в пределах от 250 до 600 кг/куб.м., иногда доходя до 800 кг/куб.м.

Достоинства

Своей популярности и частому применения керамзит обязан ряду несомненных достоинств:

  • высокий показатель тепло- и звукоизоляции. Главное преимущество керамзита, позволяющее ему быть конкурентоспособным даже по сравнению с современными тепло- и звукоизоляционными материалами;
  • сочетание относительно высокой прочности и малого веса. Одно из наиболее частых применений керамзита – это использование его в различных конструкциях стяжки. В этом случае крайне важно добиться надежности и прочности получаемой конструкции при минимальном увеличении нагрузки на несущие элементы здания. Особую важность данный фактор приобретает при выполнении ремонтных работ;
  • огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость, а также стойкость к различным химическим веществам. По данным показателям немногие материалы могут приблизиться, а уж тем более сравниться с керамзитом. Поэтому его зачастую используют не только в жилищном строительстве, но и при возведении промышленных зданий и сооружений, где предъявляются повышенные требования, связанные с условиями эксплуатации. Керамзит является в этом случае одним и наиболее эффективных вариантов;
  • длительный срок эксплуатации. При условии выполнения требований по эксплуатации, конструкции с использованием керамзита могут прослужить до 50 лет;
  • стойкость к грибкам и гниению;
  • экологичность и нетоксичность материала. Немаловажное качество, особо ценное в современных условиях, когда требования к строительству, связанные с экологическими и другими вопросами, оказывающими влияние на здоровье человека, также постоянно растут;
  • доступность и невысокая стоимость. Цена материала является одной из самых низких, даже с учетом необходимости устройства более толстого слоя. Также дополнительным плюсом является и практически повсеместная доступность материала, так как его производство налажено, а имеющиеся мощности с легкостью справляются с удовлетворением спроса.

Недостатки

Вполне естественным является тот факт, что наряду с достаточно большим количеством плюсов, материал обладает некоторыми недостатками:

  • несмотря на достаточно высокие показатели звуко- и теплоизоляции, керамзит уступает в этом вопросе большинству современных утеплителей, поэтому для эффективной работы нередко требуется слой толщиной 40-50 см.;
  • влагостойкость материал проявляется при кратковременном повышении влажности. В случае длительного воздействия влаги керамзит резко теряет свои свойства. Поэтому крайне важным обращать внимание на пароизоляцию конструкций, где применяется рассматриваемый материал.

Перечисленные выше свойства керамзита во многом объясняют причины его частого использования в различных строительных конструкциях.

Виды и марки керамзита

Существуют два основных классифицирующих признака керамзита.

Виды по размеру зерен

По размеру зерен различают три разновидности:

  • мелкая фракция (5-10 мм). Наиболее часто применяются для устройства стяжки полов и при производстве блоков из керамзитобетона;
  • средняя фракция (10-20 мм). Самая частая сфера применения – утепление перекрытий и полов в зданиях и сооружения;
  • крупная фракция (20-40 мм). Чаще всего используется в качестве утеплителя в кровлях, подвальных перекрытиях и даже при ремонте и строительстве теплотрасс.

Также размер зерен главным образом определяет и другую классификацию, связанную с названием материала на основе керамзита:

  • керамзитовый гравий. Стандартный и наиболее часто встречающийся материал, имеющий размер зерен от 5 до 40 мм. В большинстве случаев именно эта разновидность и называется керамзит;
  • керамзитовый песок. Имеет размер зерен менее 5 мм, а применяется в качестве засыпки в сухих стяжках, при производстве легких и сверхлегких бетонов, в качестве наполнителя при изготовлении раствора;
  • керамзитовый щебень. Зерна данной разновидности не имеют четкой формы, а размерами, как правило, превышают 40 мм. Основное использование связано с изготовлением легких бетонов (Как приготовить бетон своими руками читайте в этой статье)

Марки по плотности материала

Еще одним классифицирующим признаком является марка керамзита, которая определяется в зависимости от его плотности. Различают 10 марок в диапазоне объемной массы материала от 250 до 800 кг/куб.м. Марка обязательно указывается при любом способе фасовки материала.

Область применения материала

Незаурядные свойства и характеристики керамзита обусловили его использование в различных областях строительства и ремонта.

Стяжка пола

Наиболее часто материал применяется именно для производства подобных работ. Причем это касается как заливки обычных цементно-песчаных стяжек с добавлением керамзита, так и работ по сравнительно новой технологии сухой стяжки, где керамзит используется в качестве выравнивающей тепло- и звукоизолирующей засыпки.

Кроме того, свойства материала (в первую очередь, его относительная легкость) позволяют применять его при выполнении ремонта полов в старых домах.

Использование керамзита, значительно повышая все эксплуатационные характеристики, не приводит к сколь-нибудь серьезному увеличению нагрузки на несущие конструкции здания.

Дополнительным плюсом применения материала является возможность с его помощью с легкостью и за небольшую стоимость выровнять изначально некачественно сделанные поверхности перекрытий.

Все об особенностях укладки плит перекрытия можно прочитать здесь

Всегда при использовании керамзита не в виде компонента раствора, следует обращать повышенное внимание на его паро-, а при необходимости — и гидроизоляцию.

Пример выполнения работ по устройству стяжки приведен на видео

Фундамент

Свойства керамзита позволяют его использование как снаружи конструкции фундамента (заполняется пространство под отмосткой), так и внутри ее (утепление происходит на всю высоту до первого этажа). Не следует забывать об обязательно выполняемой изоляции керамзита, в качестве материала для этого может использоваться обычная ПВХ пленка.

Стены

Одна из распространенных конструкций вновь возводимых стен – это трехслойная кладка. Внутренний слой, несущий, обычно выполняется из керамзитобетонных или других облегченных блоков.

Средний слой, главное назначение которого – теплоизоляция – изготавливается из керамзита, пролитого цементным молоком. Наружный слой, являющийся декоративным и защитным, может выполняться из самых разнообразных материалов и конструкций.

Чаще всего используется облицовочный кирпич (О возможных видах кирпичной кладки модно прочитать в статье кладка кирпича)

Кровля и мансарды

Одно из важных достоинств керамзита – достаточно высокие теплоизоляционные свойства при малом весе – оптимально подходят для применения в качестве утеплителя перекрытия чердака или кровли.

Небольшая дополнительная нагрузка, которую оказывает уложенный керамзит, позволяет сократить затраты при проектировании и строительстве несущих элементов кровли, что, в свою очередь, позволяет в целом облегчить и удешевить конструкцию возводимого здания.

Срок службы керамзита, при этом, позволяет получить надежную и качественную кровлю в течение всего периода эксплуатации. Главное требование для этого – грамотное выполнение пароизоляции материала.

Срок службы и виды фасовки

Срок службы конструкций, в которых используется керамзит, может достигать 50 и более лет. Главное при этом – не допустить постоянного воздействия повышенной влажности на материал, так как при этом его полезные свойства достаточно быстро будут утеряны.

Продается керамзит, как правило, двумя способами – россыпью и в фасованном виде. Наиболее часто встречаются фасовка в мешки по 0,04 и 0,05 куб.м. Масса в каждом случае зависит от плотности материала, которая, как было сказано выше, может варьироваться в значительных пределах. Но каких-то стандартов в вопросах фасовки не существует, поэтому многие производители используют свою тару.

Применение керамзита в качестве тепло- и звукоизолирующего материала полностью оправдано высокими эксплуатационными свойствами и характеристиками получаемых конструкций. Кроме того, весомым плюсом при этом является невысокая стоимость материала и его повсеместная доступность. Это особенно важно при частном домостроении, когда бюджет практически всегда ограничен.

Источник: https://stroyobzor.info/materialy/nulevoj-cikl/sypuchie-materialy/keraminfo.html

Делаем просто
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: